在刚刚过去的2015德国汉诺威工业博览会上，制造业的数字化转型升级成为了来自世界各国的工业巨头讨论的热点，工业4.0再次被推到了聚光灯下。
这一战略是由德国政府在2013年率先提出的。通过将制造过程中的设计、规划、工程、生产及服务等信息数字化、网络化和智能化，开启一个人与物，物与物相联的大世界。这其中，大规模低成本的定制化生产将成为可能。
早在近代工业出现以前，人们所使用的物品大多都是以定制的形式制造生产的。
然而，随着工业化的批量生产为人们带来了更多价格低廉 、种类繁多的产品，私人定制不再平易近人，其成本高昂、制作繁琐等特点使它成为了小部分人专属的高端消费形态。
现在，普通人去买一件衣服，都是到实体店铺或者网络商城中，在现有的商品选择中，挑选款式、尺寸和功能与所需最接近的那一款，因此，妥协和将就难以避免。
伴随着工业4.0带来的数字化生产，服装制造商将传统生产线与信息化技术相结合，实现生产线上多种产品型号、尺寸和面料之间的转换， 创造出流水线上各种设计元素的灵活搭配模式。未来，我们只需输入个人的量体数据，系统就可以自动生成符合我们身型的样版，并以此为基础进行生产。这大大提高了设计精度与生产效率，定制成本也更是大幅下降。
在汽车行业，工业4.0带来的数字化生产可帮助汽车制造商实现柔性化生产。生产线上的每辆汽车都可以安装一个电子标签，内含所有定制信息，在实时定位识别系统的辅助下，机器读取电子标签所携带的信息，触发相关设备，生产线就可以按照车型参数，自动进行准确的装配和安装。
也就是说，同一条生产线可以生产多种款型的汽车，实现了更灵活更高效的个性化定制，极大缩短了定制汽车的生产周期。用户无需望穿秋水的苦等，就可轻松拥有自己的理想座驾。
在实现个性化定制的同时，数字化制造在产品的质量把控上更是表现卓越：西门子德国安贝格数字化工厂拥用世界最先进的数字化生产平台，1秒钟可生产出一个产品，产品合格率高达99.9988%。
在工业4.0时代，会有越来越多的智能制造企业，能够以大批量生产的速度和低成本来制造单件的个性化产品。随着这一新商业模式的普及，未来，会有越来越多平价、方便、实惠的个性化产品供我们选择，开启了“私人定制”的新时代。
